边部表面纵裂纹是连铸坯常见的缺陷之一。边部纵裂与钢种密切相关，强度越大的钢种，出现机率越大，铸机拉速越高，产生的缺陷程度越大。边部纵裂十分容易出现在铸坯的中部和角部的过渡区。连续或间断性出现，且较易出现在铸坯的内弧。从结晶器的坯壳实物解剖来看，结晶器内的坯壳存在不均匀生长现象，出结晶器后，应力集中的薄弱坯壳处会出现抵抗不住热应力，从而可能出现纵裂。为此结合生产实际情况应：

1、调整结晶器冷却水量。结晶器内冷却强度不均匀会造成初生坯壳厚度不均匀，在坯壳厚薄交接的薄弱处应力集中，当应力超过坯壳的承受能力，会出现裂纹。优化结晶器宽/窄面铜板冷却水量，以利于消除边部纵裂出现的机率和程度。

2、采用合理的二冷措施。合理的二冷水量分布，有利于减轻铸坯边部纵裂。尤其是足辊段二冷水量，在配水量不合理时，会严重恶化缺陷。

3、采用良好的结晶器保护渣。良好的保护渣具有好的润滑和传热效果。对减少铸坯边部裂纹缺陷有一定效果。

4、优化结晶器铜板冷却水缝，以减少边部过冷现象，保证铸坯各部分冷却的均匀性及坯壳生长的均匀性，消除初生坯壳热应力集中问题。

国内攀钢针对其炼钢厂2号板坯连铸机生产线出现的边部纵裂问题，从以上四个方面，采取相应防止措施后且严格执行，2004年月边部纵裂坯1059.4t，到2006年，已彻底消除边部纵裂坯，铸坯表面质量明显改善，取得了良好效果。