钝化镁铁水脱磷工艺具有脱硫效果稳定、效率高、综合成本低等优点，但存在下列问题：1、脱硫处理后，渣少而稀较难去除干净，硫容比高，不利于低硫钢生产；2、扒渣时间过长。要解决如何使脱硫渣集中在罐口，便于快速扒出，同时降低脱硫渣的硫浓度。常见的处理措施有聚渣法、撇渣法、捞渣法等，但效果都不是很理想。

研究发现铁水罐吹气除渣时吹气部位和相关参数很重要。同一喷嘴，在同一安装深度下，渣层被吹开的距离随着气体流量的增大而增大；安装角小不发生回流；同时安装深度的增大，渣层的吹开距离也越大；底吹扒渣的效果优于侧吹扒渣效果。

实践应用中需注意以上问题的同时吹气技术应采用侧吹，因为虽然底吹扒渣效果非常好，但使用寿命很低，仅为15次，维护困难，采用侧吹，寿命提高到100次以上，且兑铁时透气砖侧不容易挂渣，能减少残渣对透气砖砖缝的堵塞现象，降低维护时间和次数；透气砖周围衬砖采用抗蚀强的镁碳砖，避免炉衬维护的消耗。座砖和衬砖之间的间隙用于刚玉质材质性能相近的高铝质自流料填充；同时对优化的操作工艺实行标准化操作。

生产超低硫钢时，在采用了吹气技术的应同时使用粘渣技术，扒去部分脱硫渣后，再加入若干某种配比的钝化石灰进行造渣，稀释、降低了渣中硫含量，同时起到粘渣作用，利于扒去余渣，减少回硫。

该铁水罐侧吹气助除渣技术在武钢一炼钢厂应用，使用后扒渣时间由使用前平均12min降低到7min以内；低硫钢的出钢回硫由使用前的平均回硫的0.0067%降至0.0027%，收效明显。